加工鋁合金切削液不可少，那么鋁材切削液的選用原則是什么呢？

    就是滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足加工工藝要求，減少切削的刀具磨損，降低產品制作表面粗糙度，降低功率消耗度節約能源提高生產效率。同時應考慮使用的穩定性性。因此切削液的選用應遵循切削液應性氣味，不含對人體有害添加劑的原則。確保使用者的。

    切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的和正常工作。切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。

    切削液應具有較長的使用壽命，這對加工尤為重要。切削液應低污染，并有廢液處理方法。用戶在選用切削液時，可根據企業特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經實際試用后，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液工件材料的性能對鋁材切削液的選擇很重要。